重錘料位計(jì)是用于監(jiān)測(cè)料斗、筒倉(cāng)和其他類型容器內(nèi)粉末、顆粒和液體的傳感器。重錘料位計(jì)直接測(cè)量頂部無(wú)料空間距離，間接測(cè)量料倉(cāng)內(nèi)的物料高度。
重錘料位計(jì)是由以下主要部件組成：1 – 測(cè)錘，2 –鋼纜 (圖上未顯示, 在 #6 部件內(nèi)部穿過(guò)并附著在圖上鏈條頂部)，3 – 鋼纜卷筒，4 – 測(cè)量卷筒，5 – 安
裝法蘭/法蘭管組件，6 – 鋼纜擦拭組件(位于圖上法蘭管內(nèi)部)，7 – 空氣吹掃接頭，8 – 外殼 (容納機(jī)械電子部件)，9 – 控制器PCB，10 –電源開(kāi)關(guān)，11 – 電機(jī)，以及12 –電氣接口。
原理
重錘料位計(jì)的先進(jìn)電子器件采用智能電機(jī)控制。每個(gè)測(cè)量周期均以測(cè)錘/鋼纜組件降至容器內(nèi)部的方式啟動(dòng)。鋼纜下降/提升的量等于在W55安裝點(diǎn)下方自測(cè)量起始點(diǎn)至物料表面之間的無(wú)料空間距離。 該距離使用霍爾效應(yīng)探測(cè)技術(shù)和微控制器計(jì)時(shí)器電路進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量分辨率在0.045"之內(nèi)。在探測(cè)與物料表面接觸時(shí)還采用了磁技術(shù)。測(cè)量數(shù)據(jù)刷新后，電機(jī)反向運(yùn)行，測(cè)錘/鋼纜返回至初始位置。達(dá)到介質(zhì)可視化，過(guò)程自動(dòng)化的目的。在上升過(guò)程中對(duì)距離進(jìn)行測(cè)量和校驗(yàn)。
根據(jù)測(cè)得的距離和在配置過(guò)程中由操作員或安裝員設(shè)定的有效測(cè)量范圍確定料位。料位報(bào)警(高位和低位)與測(cè)得的料位進(jìn)行比對(duì)，如必要，高位和低位報(bào)警繼電器輸出將改變狀態(tài)。
重錘式料位計(jì)的智能電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)控制著系在不銹鋼鋼纜上的重錘向下降，重錘接觸介質(zhì)表面的瞬間停止下降，而后重錘式料位計(jì)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)⒅劐N收回。測(cè)量過(guò)程中，重錘式料位計(jì)通過(guò)專利的雙光學(xué)傳感器的精確計(jì)量，獲取料位信號(hào)，并將料位信號(hào)變送為4~20mA模擬量信號(hào)、RS485信號(hào)或脈沖信號(hào)輸出。
差異
重錘料位計(jì)與其他物位計(jì)不同，重錘料位計(jì)的測(cè)量數(shù)據(jù)不會(huì)受到聲、粉塵、光、顏色、介電常數(shù)、濕度和溫度變化的影響。
功能
重錘料位計(jì)的主要功能包括：
1、每套設(shè)備均配有多種測(cè)量輸出標(biāo)準(zhǔn)。
2、輔助容器料位控制物料的高位低位報(bào)警輸出。
3、采用智能的自校驗(yàn)技術(shù)，在測(cè)量周期內(nèi)出現(xiàn)包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問(wèn)題時(shí)，通過(guò)故障信號(hào)發(fā)出報(bào)警。
4、采用第三代智能重錘料位計(jì)技術(shù)。
5、自動(dòng)模式、手動(dòng)模式和等模式可選。
6、智能測(cè)量控制系統(tǒng)始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置，為提高測(cè)量可靠性，返回過(guò)程甚至可以延緩。
7、最大測(cè)量距離為30米（超過(guò)30米定制）。
8、采用通用100-240VAC電源。
9、采用磁霍爾效應(yīng)技術(shù)和微控制器實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的高分辨率和可靠性。
10、內(nèi)置LCD顯示屏和按鍵，簡(jiǎn)易的參數(shù)設(shè)置。
11、可更換的擦塊和清潔刷令鋼纜保持清潔狀態(tài)。
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